彎管加工軸承：

據(jù)了解，2010年全國(guó)軸承行業(yè)的龍頭企業(yè)研發(fā)了十三個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域中106種重大技術(shù)裝備的配套軸承528種，年新增銷(xiāo)售收入92億元，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。包括達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的風(fēng)力彎管，錐管，花管組偏航、變漿軸承，核電站二級(jí)泵軸承，大功率機(jī)車(chē)軸承，超精密級(jí)森吉米爾軋機(jī)軸承，連鑄生產(chǎn)線(xiàn)扇形段軸承等，并且逐步實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

高壓油管加工在選擇管子直徑

現(xiàn)提供R,供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。

彎管加工廠(chǎng)的技術(shù)復(fù)雜度

有風(fēng)機(jī)廠(chǎng)商告訴記者，風(fēng)電設(shè)備的惡劣工況和彎管，錐管，花管長(zhǎng)壽命高可靠性的使用要求，使得風(fēng)電軸承具有較高的技術(shù)復(fù)雜度，軸承和控制系統(tǒng)是公認(rèn)的國(guó)產(chǎn)化難度最大的兩大部分。現(xiàn)在國(guó)家大力發(fā)展風(fēng)電等新能源，但是國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)法生產(chǎn)高端風(fēng)電軸承，只好進(jìn)口軸承，無(wú)奈忍受高昂的價(jià)格，加大了風(fēng)電設(shè)備造價(jià)，也制約了風(fēng)電成本的下降。

高壓油管加工被彎鋼管成固溶退火狀態(tài)

如果被彎鋼管成固溶退火狀態(tài)，包含低溫彎曲和免除熱處理的彎曲在內(nèi)的這種彎曲工藝是可行的。在抗張強(qiáng)度方面，奧氏體彎管和鐵素體彎管一樣，彎管表現(xiàn)出和原管同等的強(qiáng)度值，只是材質(zhì)的彎管其抗張強(qiáng)度值才略高些。液壓彎管設(shè)備的碳鋼彎頭先按實(shí)際尺寸畫(huà)出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線(xiàn)。按線(xiàn)把每一個(gè)封閉線(xiàn)框圖形分割成獨(dú)立的圖形。取一個(gè)圖樣，畫(huà)在另一張紙上，沿圖樣高度畫(huà)兩條上下平行的橫線(xiàn)，并與中心線(xiàn)垂直，長(zhǎng)度正好是圖樣直徑的圓周長(zhǎng)。

高壓油管加工管材本身的可彎曲性能

管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線(xiàn)圖(如圖示)，供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。

彎管加工純彎曲時(shí)

1、純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。

2、前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶(hù)在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

漲縮管加工選擇相對(duì)壁厚SX為主

現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線(xiàn)圖(如圖示)，供用戶(hù)在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠(chǎng)生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。由于特殊芯軸設(shè)計(jì)制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠(chǎng)不予供貨。特別情況可另行商定。